增塑劑析出的原因和預防方法

  增塑劑是塑料加工過程中常用的一種助劑，它能增加樹脂的柔軟性和彈性，在加工過程中可提高制品的機械性能，使塑料制品具有良好的外觀和手感，并且可以改善塑化性能。但是增塑劑在應用時也會出現一些令人頭疼的問題，比如增塑劑析出。那么增塑劑析出的原因有哪些？有什么預防方法嗎？接下來由增塑劑生產廠家奧西小編為大家解答一下。
  

  一、增塑劑析出的原因

  
  1.增塑劑溶解于塑料的水中，導致溶液表面張力增大，使高分子材料分子間發生聚集或相互碰撞并產生吸附作用，而使增塑劑從溶液中析出。
  
  2.增塑劑溶解于塑料中后，使熔融的樹脂分子間發生吸附作用而使分子聚集形成膠束，形成增塑薄膜。
  
  3.使用非環保助劑或者不符合標準助劑等都可能導致增塑劑析出，也有可能是由于樹脂本身結構不穩定所導致。

  二、如何預防增塑劑在制品中的析出

  
  1.添加增塑劑時應嚴格控制增塑劑的用量及質量，同時應考慮到其與樹脂相容性是否良好。
  
  2.使用水性環保增塑劑，并控制使用溫度在60℃以下；
  
  3.減少高分子量（20~30份） PVC原料的水分含量，降低增塑劑對樹脂的附著力，并添加適量抗靜電劑和防霧劑；
  
  4.減少 PVC原材料中的水分含量，控制塑料成型溫度在120℃以下。
  
  5.當增塑劑用量過大時建議使用雙酚A型增塑劑。
  
  6.控制熔融溫度，防止高溫和較高溫度下增塑劑析出。避免使用有揮發性的非環保性助劑。
  
  閱讀完以上文章，相信您對增塑劑析出的原因和預防方法有了大致了解，增塑劑的大量使用，給人們的生產生活帶來了許多好處，問題當然也相對存在。隨著科學技術的不斷進步與發展，各種新型環保增塑劑也不斷涌現，在使用這些新型環保增塑劑時，須根據不同品種塑料進行正確選擇和使用，將隱患降至更低。想要了解更多信息，或者有增塑劑采購需求，歡迎留言或者電話聯系我們。